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廣毅榮金屬材料有限公司專業(yè)批發(fā)系列合金鋼，圓棒，方棒，六角棒，黑皮棒，光亮棒，板料切割。
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不銹鋼
17-4 630 2cr13 3cr13 410S 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9
日本SUJ2高碳鉻軸承鋼，，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達(dá)HRC58-61，具備了軸承的耐磨性，也加強(qiáng)了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時(shí)尺寸變化不大，抗疲勞性能相當(dāng)好·
日本SUJ2高碳鉻軸承鋼綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻，耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感。
用途編輯
日本SUJ2高碳鉻軸承鋼用于一般塑膠模具,汽車,機(jī)床軸承,鋼球,滾子,軸套,冷軋.
制造內(nèi)燃機(jī)。電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等。
日本SUJ2高碳鉻軸承鋼化學(xué)成份(%):
C :0.95-1.10
Mn :<0.50
P :<0.025
S :<0.025
Cr :1.30-1.60
Si :0.15-0.35
日本SUJ2高碳鉻軸承鋼力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
密度：7.8g/cm3
相關(guān)信息編輯
熱處理規(guī)范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體。
交貨狀態(tài)編輯
以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態(tài)交貨
制作工藝編輯
1964年開(kāi)始應(yīng)用鋼包脫氣法，即把鋼包放在真空室內(nèi)，通人惰性氣體進(jìn)行攪拌，使其壓力下降到66.5Pa（0.5托）實(shí)現(xiàn)脫氣，使鋼中氧含量從(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。這種方法不足之處是使堿性大的爐渣也同樣攪拌，鋼的純凈度難以最大限度地提高。為解決此問(wèn)題，1968年開(kāi)始引進(jìn)提升脫氣法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，鋼中的氫、氧被脫去，降低夾雜物，而爐渣不被卷人。60t高功率電爐的使用加上RH脫氣，使鋼中氧含量從(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，為了配合超高功率電爐的合理使用，引進(jìn)了鋼包精煉技術(shù)（LF法），即鋼包帶有加熱、攪拌和真空脫氣裝置，在鋼包內(nèi)完成還原期，形成還原性爐渣，并脫氧、脫硫、脫氫，還能控制鋼液溫度、鋼液的成分精度和澆注時(shí)間。此階段UHP爐應(yīng)用+LF+RH法聯(lián)合使用，使鋼中氧含量降到(5~10)×10-6，這對(duì)于與連續(xù)澆注相匹配是必不可少的。此外，為進(jìn)一步改善真空脫氣的效果，還開(kāi)發(fā)和采用了霧化真空脫氣法、循環(huán)真空脫氣法(通稱DH法)生產(chǎn)真空脫氣軸承鋼。
冶煉法編輯
在真空感應(yīng)冶煉時(shí),挑選基本不含雜質(zhì)、化學(xué)成分與冶煉合金鋼等級(jí)相當(dāng)?shù)膹U鋼送入小型電感應(yīng)爐中，這種爐子置于大型真空室內(nèi)，真空室內(nèi)包括一個(gè)密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精煉期間就開(kāi)始鋼水的脫氣，冶煉完成后，讓爐子傾斜并將鋼水注入鋼鑄模。在真空密封室內(nèi)，鋼鑄模自動(dòng)進(jìn)人和退出澆注位置。這種真空感應(yīng)冶煉爐工藝是用來(lái)制造優(yōu)質(zhì)航空軸承鋼的最早真空冶煉方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生產(chǎn)超高純度真空電弧重熔鋼的電極。
這種工藝是將具有理想化學(xué)成分的一個(gè)電極置入一個(gè)周圍用水冷卻、內(nèi)部為真空的銅模中。電弧產(chǎn)生于電極底面和同樣合金成分的基板之間。在極高真空度下當(dāng)電極損耗時(shí)，它會(huì)自動(dòng)下降，并且控制電壓以維持恒定的冶煉參數(shù)。因?yàn)閷?duì)凝固方式進(jìn)行了控制，所以重熔鋼基本上無(wú)中心氣孔和澆鍵分凝。重熔鋼改善了力學(xué)性能,特別是橫向方向的力學(xué)性能。
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不銹鋼
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GCr15軸承鋼
GCr15軸承鋼，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。
GCr15軸承鋼 Cr C 0.95-1.05 M n 0.25-0.45 S i 0.15-0.35
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。
GCr15軸承鋼化學(xué)成分編輯
S：≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.40-1.65
熱處理編輯
鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
GCr15軸承鋼工藝參數(shù)編輯
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2
GCr15軸承鋼
GCr15軸承鋼
07
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
制造方法編輯
對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。
用途編輯
除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來(lái)制造工具，如沖模、量具。
特性編輯
綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價(jià)格比較便宜。
我公司主要合金鋼牌號(hào)：20cr、40cr、cr12、20crmnti、38crmoal、20crmntiB、25crmo、30crmnti、30crmnsi、35crmo、42crmo、50crni、30mn2mov、25crmnsi、12crmov、40crni、40crv、16crmo44、45crmov、20crmo4、25crmnsi、58simn、40crnimo、37crmnmo、20mn2、12cr2ni4a、scr440、scm440、4140、42crmo4、5120、5140、1.7225等
SCM440合結(jié)鋼元素是C 0.38-0.42，性能是淬火性好，可進(jìn)行深度淬火。 SCM440合結(jié)鋼化學(xué)成份編輯
C 0.38-0.42
Si 0.15-0.35
Mn 0.60-0.85
P ≤0.03
S ≤0.03
Cu ≤0.30
Ni ≤0.25
Cr 0.90-1.20
MO 0.15-0.30
SCM440合結(jié)鋼性能編輯
1。淬火性好，可進(jìn)行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火
2。對(duì)回火脆性傾向少
3。高溫加工性好，加工后美觀
4。熔接性好
5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)與反彈感，無(wú)法進(jìn)行暴力破壞
優(yōu)點(diǎn)：
(1).加工性好
(2).沖擊的吸收性能好
(3).焊接容易
SCM440合結(jié)鋼用途編輯SCM440合結(jié)鋼
是生產(chǎn)高強(qiáng)度緊固件的常用鋼種，產(chǎn)品具有成分穩(wěn)定、有害元素低、鋼質(zhì)純凈度高、脫碳層小，表面缺陷少等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)易進(jìn)行球化退火、冷鐓開(kāi)裂率低，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、硬度均勻，廣泛應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)、模具等行業(yè)。
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